Евраз КГОК завершил внедрение проекта «Геометаллургия» для управления качеством руды.

Это масштабный проект цифровой трансформации, направленный на стабилизацию качественных показателей добываемой руды по всей производственной цепочке, сообщают в пресс-службе компании.

В результате реализации проекта увеличился объем производства концентрата, повысилось его качество, снизились потери железа с хвостами мокрой и сухой магнитной сепарации.

— Евраз КГОК стал площадкой для комплексной реализации цифровых технологий — от планирования и диспетчеризации до сквозного контроля качества. Благодаря «Геометаллургии» нам удалось внедрить сквозное управление качеством руды, добиться усреднения показателей на перегрузочных пунктах, поставки сырья с требуемыми характеристиками и настройки оптимального режима работы фабрики, — подчеркнул вице-президент Евраза, руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов.

Проект внедрялся с помощью компании «Цифра». Там отмечают, что содержание полезного компонента в руде КГОКа колеблется в пределах 14–16%. А повышение этого показателя даже на несколько долей процента даёт увеличение экономического эффекта.

На КГОКе был организован центр управления производством, объединивший диспетчерский персонал в едином пространстве. Это ускорило обмен информацией и повысило качество принятых решений. Сотрудники работают с дашбордами для телепанелей, на которые выводится оперативная информация по всей производственной цепочке.

Внедрено управление парком автосамосвалов с помощью модуля оперативного управления. Высоко точное позиционирование экскаватора позволяет определить качество породы в ковше и, соответственно, в кузове самосвала. Самосвалы, в свою очередь, распределяются таким образом, чтобы обеспечить минимальное отклонение качества на складах, а их высоко точное позиционирование позволяет зафиксировать координаты разгрузки.

ИТ-специалисты Евра за автоматизировали оперативное планирование горных работ. Внедрен алгоритм, рассчитывающий расстановку горнотранспортного оборудования. Он учитывает все ограничивающие факторы и последовательности отработки. Система формирует оптимальный недельно-суточный график, чтобы максимизировать производительность и получить нужное качество руды. Локомотивы оснащены системой позиционирования, что позволяет прослеживать параметры партий от перегрузочного пункта до разгрузки на фабрике.

На базе платформы Евраза были внедрены модули, выступающие связующим звеном между горнотранспортным переделом и фабрикой. Это помогает создать единое цифровое пространство. Интегрированные системы обеспечивают сквозное управление качеством продукции на всех переделах, формируют рекомендации для оптимального режима работы на основе параметров сырья и технологического регламента.

Фото пресс-службы Евраза